精密加工的处理方法有哪些?主要内容如下。

　　1.为了保证加工精度，须做好初加工和深度加工。初加工时，大量铸件的切割量、压力和热量容易造成表面硬度，铸件内部应力过大。如果深度加工和初加工连续性，深度加工后高精度部件的准确性会根据内应力平均分布，迅速流失。与一些加工精度高的部件相比。精密加工初加工后和深加工前，应进行低温退火或固溶处理，以消除内部应力。

　　2.精密加工合理选择生产加工设备。初加工的具体工艺技术是切断大部分切割量，不需要更多的加工精度。因此，初加工车床刀具只需要大功率、低精度的初加工。深度加工需要更高精度的特殊设备。在各种特殊设备上进行粗深加工，不仅能充分利用特殊设备的使用性能，还能延长精密机床的使用寿命。

　　3.在精密加工过程中，经常需要热处理淬火。热处理工艺的布置如下:通常在加工前进行，以提高金属的切割性能，如退火、标准化、淬火和回火。为了消除内部应力(如及时处理和调整处理等)。)，通常在粗加工后的精加工前进行。为了提高零件的机械性能，通常需要加工后才能进行渗碳、淬火和回火。热处理后如有变形，应放置加工工艺。

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