精密加工的技术要求是什么?主要内容如下。

　　零件轮廓处理：

　　1.未注射形状公差应满足GB1184-80的要求。2.未注射长度和尺寸允许偏差±0.5mm。3.未注射圆角半径R5。4.未注射的倒角为C2。5.锐角钝。6.锐边钝，去除毛刺飞边。

　　零件表面处理：

　　1.零件加工表面不得有划痕、擦伤等损坏零件表面的缺陷。2.加工后的螺纹表面不得有黑皮肤、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的钢制件表面须在涂漆前去除锈蚀、氧化皮肤、油脂、灰尘、土壤、盐和污垢。3.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢制件表面的油脂和污垢。4.喷丸或手动除锈后，待涂层表面与涂层底漆之间的间隔不得超过6h。5.铆接件接触的表面在连接前须涂上厚度为30~40μm的防锈漆。用油漆、腻子或粘合剂封闭搭接边缘。因加工或焊接而损坏的底漆应重新涂装。

　　零件的热处理

　　1.HRC处理，HRC50~55。2.中碳钢:45或40Cr零件高频淬火，350~370℃回火，HRC40~45。3.渗碳深度0.3mm。4.高温及时处理。

　　精密加工技术要求：

　　1.放置精加工零件时，不得直接放置在地面上，应采取要的支撑和保护措施。2.加工表面不得有锈蛀和影响性能、使用寿命或外观碰撞、划伤等缺陷。3.滚动精加工表面，滚动后不得剥落。4.终热处理后的零件表面不得有氧化皮。