未来10年将是涂装技术发生大变化的时期。相关技术、材料、设备和管理在提高性能、减少投资、节能环保等方面的作用将越来越多地被采用。世界有名的油漆材料供应商和设备供应商开发了相应的节能集成工艺和新设备，简化了现有工艺，降低了投资和运行成本，减少了VOC和CO2的排放，满足了资源节约和清洁生产的要求。
涂料在提高汽车性能、减少投资、节能、保护环境等方面的作用越来越受到行业技术人员的重视。大多数供应商都以涂料原料为出发点，开发出节能环保的紧凑型涂料，这种工艺可以减少涂料设备的投资和生产运行成本，减少VOC和CO2的排放，达到节约资源和清洁生产的目的。
PVC密封胶的湿对湿工艺是指PVC密封胶在施工后不需要预焙。湿膜表面直接喷涂中间漆，与中间漆干燥室一起加热成胶。PVC车底漆及密封胶无需预烘的施工工艺。因为PVC密封剂和中间漆的表面都是液体，所以称为“湿对湿”工艺。
本发明节省了PVC干燥设备的投资和占地面积，简化了生产工艺，降低了PVC密封胶预干燥的能耗，达到了降低汽车涂料生产成本的目的。但是，由于未固化的PVC密封胶在涂中间漆“湿对湿”时可能会造成光泽损失、变色、起泡等，因此需要注意PVC胶与中间漆的相容性。目前，国内涂装车间已采用PVC湿上湿工艺，材料和工艺相对成熟。
