在阳极氧化相关处理的过程中，铝件用油清洗后，应立即氧化，不宜放置太久。制作铝件的氧化膜时，所有部件都须浸泡在电解液中，电池电压须自始至终稳定一致。同一批次的产品须完全一致。即使在染色过程中也应该遵循这一点。

　　而这时候，电解液中的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽。当铝含量大于24 g/l、铜含量大于0.02 g/l、铁含量大于2.5 g/l时，应更换电解液。

　　在购买原料和染料时，要选择纯度高的产品，因为杂质较多或混入硫酸钠或糊精时染色效果不好。

　　染色量大时，初始浓度后染料溶液会变淡，颜色会出现不同的色度。因此，要注意及时混合稍浓的染料溶液，尽可能保持染料溶液浓度的一致性。

　　染多种颜色时，应先染浅色，再染深色，顺序为黄、红、蓝、棕、黑。在染其他颜色之前，喷漆要干燥，使油漆接近铝表面，否则染料会浸透，发丝边界界限未知。

　　阳极氧化过程中，铝中的杂质影响染色。如果硅含量超过2.5%，基膜会出现灰色，应染黑。镁含量超过2%，染色区暗淡。含锰的色调柔和，但不明亮。含铜色泽钝，含铁、镍、铬过多，色泽暗淡。